製作実績|飯島プレス 有限会社

飯島プレス有限会社

飯島プレス [製作実績]

ウェルカムボード完成
2018年10月15日

先週は弊社の溶接工程のO君の結婚式がありました。

やはり、結婚式は華やかでいいですね。自分の時のことも思い出します ( ^^)

イベント盛りだくさんで楽しい結婚式でした。

当日、受付には弊社で製作したステンレスのウェルカムボードも目立つ様に飾ってくれていました。

IMG_8921.jpgお二人の共通点が音楽とのことでしたので、今回ギター型のウェルカムボードを製作しました。

音符やロゴなどを可愛く配置して、華やかな感じになっています。

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今回、製作するプログラマーがギターのサイズをよく分かっていなかったので、ベースぐらいの大きさで作ってしまいました(^^;)

やたらデカイ・・・

1300mmくらいあります。

とにかく、当日の結婚式の華やかさに少し貢献できたので良かったです。

O君これからも末永くお幸せに!!

コースター製作
2018年6月19日

みなさんこんにちは。

今回はファイバーレーザーの最速の加工で加工したステンレスのコースターをご紹介いたします。

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この製品の加工では、以前に動画で配信したFLY CUTでコースターの角穴部分を最速で加工しています。

このコースターには、2mm X 2mmの角穴が158箇所あいており、その周辺を2本のレーザーマーキンが印字してあります。

レーザーだけでは表面の状態がピカピカではないので、溶接担当の技術者に表面をピカピカに磨いてもらいました。

それがこちらです。

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まさに鏡の様な美しさ ^ ^

お問い合わせ頂ければ製作も可能ですので、是非宜しくお願いします。

組立工程用ラック製作
2018年6月18日

最近、弊社でも組立を含めた板金製品が増えてきました。

組立製品の場合、最終製品サイズも大きくなり場所が必要になってきます。

今回は今後の組立製品の増加に対応する為に、社内で製品置きが可能なラックを製作しました。

IMG_8027.jpgIMG_8029.jpgレールをたくさん付けたので、好きな位置に棚を設置出来ます。

製品の高さが異なってもすぐに対応出来る様に工夫しました。

1回製作してしまえば、次回以降プログラムがあるので、製作時間もグッと短縮することが出来ます。

既製品のラックを買えば早いと思いますが、丁度いいサイズ・棚数はなかなかないので、自社で作ることにメリットがあります。

これも板金屋ならではですね。

角パイプ加工
2018年6月13日

今回、お客様の注文で角パイプに穴を加工する製品があり、レーザーで加工してみました。

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通常、板材を加工するので立体物は難しいと思われるレーザーですが、治具等をうまく使えば加工可能です。

まぁ、パイプ加工専用のレーザーなら簡単ですが、汎用性がないので、弊社では通常のレーザー機を使用しています。

どの様に加工するかはプログラマーの腕の見せどころです。

今回は綺麗に加工することが出来ました。

資格保有者プレート
2018年4月11日

皆さんこんにちは。

先週に引き続き、今週も台風並みの風で大変ですね(^^;

ドアを開けるのにも気を使わねば・・・

今回は各種資格保有者の名前をステンレスをレーザーカットして製作しました。

溶接やフォークリフト、危険物取扱者等、社員の実力を証明するものなので、みんなに見やすい形で掲示するようにしました。

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ベンダ R形状曲げ
2017年10月23日

みなさんこんにちは。

昨日は台風の影響がすごくてビックリしました。

でも、今日は午後から晴れていい天気です!

さて、今日紹介する弊社の加工技術はベンダによるR曲げ加工です。

通常ベンダでは90°や指定角度の折り曲げを行っていく機械ですが、

技術があればR形状の形も曲げることができます。

↓が今回の加工品です。

IMG_6164.jpgIMG_6163.jpg中心に長穴が空いている為、Rの形状を出すのが難しいですが、弊社ではこの様な加工を得意としております!

難しいい形状の曲げ加工でも、是非ご相談下さい。

パンチングメタル SUS304 t=3.0 (レーザーにて加工)
2017年9月25日

みなさんこんにちは。

最近、明け方は寒いのに、昼間は暑くて体調管理が難しいですね ;

さて、今回はステンレス( SUS 304 )の3mmの板にパンチングメタルの様な穴をあける加工を行ってみました!

ワークサイズは 約 600 X 700  と少々大きめで、硬い材料の為レーザーによる加工でトライ

結果は  ↓

IMG_5971.jpgIMG_5973.jpg

キレイだ・・・・

かなりの穴数を加工したのに、反りが殆ど無かったので驚きました。(さすがファイバー!)

熱の影響がCO2に比べて圧倒的に少ないです。もっと反ると思っていたのでビックリ

まだまだいろんな可能性がありそうです ^ ^

ATM用部品 ( SECC t = 1.0 mm)
2016年6月28日

今回の製作品はみなさんもよく利用するATM機の部品です。

全長200mm以下の小部品にはなりますが、曲げ加工箇所が多く、

曲げ加工の角度指定もたくさんある為、大変ですがやりがいがあります!

IMG_36d51.jpg曲げ加工公差も厳しいですが、精密板金会社であるからこそ加工可能なのです!

弊社はこの様な公差の厳しい精密加工を得意としておりますので、ぜひご依頼ください。

加湿器カバー ( SECC t=1.0 )
2016年6月24日

今回ご紹介する製作品は、業務用加湿器の本体カバーです。

この製品は弊社のベトナム工場で製作されたものです。

IMG_3634.jpgベトナム工場でもこのような装置部品の加工も対応しています!

また、塗装は弊社の多関節ロボットによる塗装を行っております。

IMG_3638.jpg塗装面も綺麗に仕上がっています。

塗装品のご相談も対応可能ですので、ぜひご依頼下さい!

容器ホルダ ( ステンレス t = 0.8 mm )
2016年6月24日

今回の製作製品は、容器を固定する為のホルダです。

この製品はステンレス材の一枚板となっており、先端をR形状で曲げ、

さらに通常の90°曲げ加工を複数回行って製品にしております。

④.jpg

この様な特殊なR曲げ加工も行っておりますので、是非ご依頼下さい!

端子部品 ( 銅版 t =0.15mm )
2016年6月23日

今回製作した部品は、銅版の非常に薄い板厚の製品になります。

さは0.15mmで、弊社で加工する製品の中でもかなりの薄板になります。

①.jpg

あまりにも薄い為、曲げ工程で突き当てるのも一苦労です。

②.jpg

加工工程としては4ヶ所の曲げ加工ですが、各部位で角度が異なり、90°曲げや鈍角曲げの部分があります。

弊社ではこの様な薄板の加工も可能ですので、是非ご相談下さい。

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